（一）、箱體構造：

2.1.1. 內箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區與低溫區間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環氧樹脂板斷熱。

脆性材料三箱冷熱沖擊試驗箱是一種專門用于測試脆性材料在快速溫度變化環境下的耐受能力和性能穩定性的設備。脆性材料通常在溫度變化較大時容易發生破裂、裂紋或其他形式的損壞，因此，這種試驗箱對于評估脆性材料在惡劣冷熱沖擊下的可靠性至關重要。

主要特點與結構：

1. 三箱設計：

• 高溫箱：提供高溫環境，一般范圍為 +80°C 到 +150°C，某些型號甚至可以達到更高的溫度，用于模擬材料在高溫環境中的反應。

• 低溫箱：提供低溫環境，溫度范圍通常在 -40°C 到 -70°C 之間，有些型號可以降到 -80°C 或更低，以模擬低溫環境對材料的影響。

• 測試區（中間區）：位于高溫和低溫之間，用于放置待測試的脆性材料。在該區，材料會經歷高溫和低溫的快速切換，模擬實際應用中可能出現的惡劣溫度變化。

2. 冷熱沖擊循環：

• 試驗箱通過在高溫和低溫環境之間快速切換，模擬脆性材料在實際使用中可能面臨的溫度劇烈變化。

• 溫差的變化會導致材料發生熱膨脹或收縮，產生應力，進而可能引起裂紋、碎裂或其他結構破壞。通過反復的冷熱沖擊循環，可以模擬材料的長期耐受性和穩定性。

3. 溫度控制與調節：

• 試驗箱配備精準的溫控系統，能夠穩定地控制高溫和低溫區域的溫度，確保測試的準確性。

• 溫度變化速率通常較快，可以達到每分鐘幾度的變化，以模擬快速變化的環境條件。

• 高溫和低溫轉換的時間非常短，通常在幾分鐘內完成高低溫的切換，能夠有效測試脆性材料的抗沖擊能力。

4. 控制系統與數據監控：

• 現代的三箱冷熱沖擊試驗箱通常配備優良的觸摸屏界面和自動化控制系統，用戶可以方便地設置溫度、時間、循環次數等參數。

• 大多數設備具備數據記錄和分析功能，可以實時監控試驗過程，確保測試結果的可靠性和準確性。

• 一些型號還支持遠程控制和數據分析，便于用戶進行遠程監控和操作。

應用范圍：

脆材料三箱冷熱沖擊試驗箱廣泛應用于以下領域：

1. 電子元器件：測試電子器件（如集成電路、顯示器、傳感器等）在冷熱沖擊下的性能穩定性，尤其是用于高精度或易碎電子組件。

2. 航空航天材料：航空航天領域使用的脆性材料，如金屬合金、復合材料等，可能面臨惡劣溫差變化，需進行冷熱沖擊測試以驗證其在惡劣條件下的可靠性。

3. 汽車工業：在汽車制造中，尤其是電子控制單元（ECU）、傳感器、玻璃等部件，需要評估其在溫度劇烈變化下的耐用性和安全性。

4. 光學和玻璃材料：如光學鏡片、玻璃窗等材料的脆性測試，驗證其在冷熱沖擊下是否會破裂或影響性能。

5. 精密儀器和元件：許多精密設備和元件，如傳感器、精密機械零件等，在寒冷或高溫環境中可能出現脆性損壞，因此需要進行類似的測試。

測試標準：

脆性材料的三箱冷熱沖擊試驗通常會遵循相關國際標準，如：

• IEC 60068-2-14：環境測試 - 第2-14部分：試驗N：溫度變化。

• MIL-STD-810G：美國jun用標準，涵蓋了惡劣環境下的各種測試，包括溫度沖擊試驗。

• ISO 16750-4：汽車電子設備的環境測試標準，其中也包括冷熱沖擊測試。

• ASTM D638：針對塑料的標準試驗方法，包括材料在不同溫度條件下的脆性評估。

主要優勢：

1. 高效性：該設備能夠迅速進行冷熱沖擊循環，模擬快速溫差變化的環境，縮短測試周期。

2. 精確控制：溫度變化速率和時間都可以精準設定，確保試驗結果的可重復性和可靠性。

3. 全面性：適用于各種脆性材料的冷熱沖擊測試，幫助制造商在產品設計階段提前識別潛在的質量隱患。

4. 數據記錄與分析：提供詳細的測試數據記錄，便于分析材料在冷熱沖擊中的變化和性能劣化。

結論：

脆性材料三箱冷熱沖擊試驗箱是驗證脆性材料耐久性和可靠性的關鍵工具，廣泛應用于電子、航空航天、汽車等行業。在溫度劇烈變化的環境中，脆性材料可能出現裂紋、破損等問題，使用該試驗箱能夠有效評估材料的耐溫性、抗沖擊性以及長期使用的穩定性。