一、為什么需要“老化柜+老化房"專用組合？

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  老化柜：負責對單個或多個適配器施加精準的電氣負載（如恒流、恒壓、動態(tài)負載），實時監(jiān)測輸出電壓、電流、功率、溫度等參數(shù)，精準控制負載條件（如5V/2A滿載、9V/2A滿載等）；

  
  

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  老化房：提供穩(wěn)定的高溫環(huán)境（如45℃~85℃甚至更高），通過大空間、高均勻性的溫控系統(tǒng)（如整體空間控溫±2℃），模擬適配器在夏季、密閉環(huán)境或高溫工作場景下的散熱應力，同時容納多臺老化柜或大量適配器同時測試。

  
  

二、適配器老化柜老化房的核心設計特點

1. 與老化房的高兼容性

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  溫度適應性：老化柜內(nèi)部元件（如負載模塊、控制電路板、傳感器）耐高溫設計（通常耐受溫度≥85℃~100℃），可在老化房的高溫環(huán)境（如45℃~85℃）中穩(wěn)定運行，避免因高溫導致設備故障；

  
  

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  結(jié)構(gòu)匹配性：老化柜尺寸、接口及安裝方式與老化房的標準規(guī)格兼容（如可嵌入老化房貨架、推車或?qū)蛹埽С侄鄬盈B加或并排布置，利用老化房空間；

  
  

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  電源與通信接口：老化柜的電源輸入（如AC 220V/380V）及通信接口（如RS485、以太網(wǎng)）適配老化房的集中供電與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，便于統(tǒng)一控制與監(jiān)測。

  
  

2. 多通道獨立負載控制

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  負載精準匹配：每個通道可單獨設置適配器的輸出規(guī)格（如5V/2A、9V/2A、12V/3A等），通過可編程電子負載模塊實現(xiàn)恒流（CC）、恒壓（CV）或動態(tài)負載模式，確保負載條件與適配器實際工作狀態(tài)一致；

  
  

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  獨立參數(shù)監(jiān)測：實時采集每個通道適配器的輸出電壓（精度±0.01V~±0.05V）、電流（精度±0.02A~±0.1A）、功率（精度±1%~2%）及溫度（精度±1℃~±2℃），互不干擾，適配多型號混測（如同時測試手機充電器與筆記本適配器）；

  
  

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  異常獨立處理：當某通道適配器出現(xiàn)異常（如輸出電壓驟降、溫度超限），系統(tǒng)自動鎖定該通道并報警，不影響其他通道的正常測試，提升測試效率與安全性。

  
  

3. 高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行能力

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  高溫元件選型：負載模塊采用耐高溫功率器件（如高溫MOSFET、散熱增強型電容），控制電路板使用高溫元器件（如工業(yè)級芯片、耐溫電阻），確保在85℃環(huán)境下長期運行不失效；

  
  

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  散熱優(yōu)化設計：老化柜內(nèi)部采用強制風冷（如高溫耐受風機）或散熱片輔助散熱，避免負載模塊因長時間大電流工作導致局部過熱（如溫度≤70℃）；

  
  

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  溫度補償功能：部分型號支持溫度補償算法，根據(jù)老化房的實際溫度自動調(diào)整負載參數(shù)（如高溫下適當降低電流以避免過熱），確保測試結(jié)果的準確性。

  
  

4. 集中管理與數(shù)據(jù)整合

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  多柜聯(lián)動控制：通過上位機軟件（如PLC系統(tǒng)、定制監(jiān)控平臺）統(tǒng)一設置所有老化柜的測試參數(shù)（如負載電壓、老化時間），并實時采集每臺老化柜內(nèi)各通道的數(shù)據(jù)（如電壓、電流、溫度），實現(xiàn)批量適配器的同步測試；

  
  

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  數(shù)據(jù)集中存儲：所有通道的測試數(shù)據(jù)（如128通道×100小時的老化記錄）自動保存并生成綜合報告，包含容量保持率、溫升曲線、異常統(tǒng)計等，便于研發(fā)分析與質(zhì)量追溯；

  
  

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  遠程監(jiān)控功能：支持通過以太網(wǎng)或Wi-Fi連接，遠程查看老化房內(nèi)各老化柜的運行狀態(tài)（如溫度、負載電流）、異常報警信息及測試進度，適用于無人值守的自動化測試場景。

  
  

三、典型應用場景

1. 量產(chǎn)階段：大批量適配器高溫老化篩選

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  場景需求：適配器生產(chǎn)廠家需對數(shù)千甚至數(shù)萬個適配器（如手機快充適配器、筆記本電源）進行高溫滿載老化（如45℃~85℃，100%負載，48~168小時），篩選早期失效品（如焊接不良、散熱設計缺陷）。

  
  

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  專用方案：在老化房內(nèi)布置多臺96通道專用老化柜，每臺老化柜測試96個適配器（如48個5V/2A、48個9V/2A），通過老化房提供60℃±2℃的高溫環(huán)境，同時老化柜精準控制負載條件，24小時連續(xù)運行后剔除溫升超限（＞60℃）或輸出電壓偏差＞±0.1V的樣品，確保出廠良率≥99%。

  
  

2. 研發(fā)階段：多型號適配器高溫性能驗證

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  場景需求：研發(fā)團隊需同時測試不同規(guī)格（如5V/2A、12V/3A、20V/5A）或不同協(xié)議（如QC3.0、PD2.0）的適配器，在高溫環(huán)境下的電氣性能與散熱能力。

  
  

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  專用方案：通過老化房內(nèi)的多通道專用老化柜，分區(qū)域設置不同負載條件（如16通道測試5V/2A、16通道測試12V/3A），模擬高溫滿載工況（如85℃），監(jiān)測各型號適配器的溫升（如表面溫度≤70℃）、輸出電壓穩(wěn)定性（如5V±0.1V）及保護功能觸發(fā)邏輯（如過溫保護是否及時動作）。

  
  

3. 認證階段：符合標準的高溫耐久測試

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  場景需求：適配器需符合行業(yè)標準（如UL、CE、GB/T）對高溫環(huán)境下的耐久性要求（如連續(xù)運行100小時、溫升不超過限定值）。

  
  

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  專用方案：使用老化房+專用老化柜組合，按照標準規(guī)定條件（如85℃滿載運行100小時），記錄適配器的輸出參數(shù)（如電壓、電流）、溫度變化及異常事件，生成符合認證要求的測試報告。

  
  

四、總結(jié)